一、前期（設(shè)計階段）
   1.1、 收到客人模具說明書，樣辦、2D/3D文件，以及其它一些對模具要求之后，需立即熟悉這些原始資料，從而論證前期設(shè)計的需要是否已完備。
   1.2、 按照項目經(jīng)理下發(fā)的開模通知（模具項目計劃表）上的時間要求，以書面的形式組織2D、3D、工藝、生產(chǎn)各部門做開模評審，在開模評審記錄下所有的評審內(nèi)容。
   1.3、 整理下發(fā)分模表，編寫頂針、入水資料、要在1：1空白零件圖上清晰表明頂針（司筒）的位置、大小、入水方式、分模線、行位線、鑲件位置及拆法，運水的大致走向等。力求詳細準確。
   1.4、 參加設(shè)計部的排位評審，臨時圖評審，督促設(shè)計部按時將圖傳給客戶以便確認是否需要修改或訂料（內(nèi)模，模胚鋼料）
   1.5、跟進客人對模具圖的修改意見，檢查意見是否已落實到位，要再次傳圖給客人確認。
   1.6、 密切關(guān)注客人對模圖和意見，及時或提前通知各部門做訂料，分模等工作，以爭取前期工作按時完成。
   1.7、 參加分型評審，將評審中做的一些重大修改通知各部門，如有特殊情況，需將改動通知客戶。
   1.8、 檢查3D做好的內(nèi)模鑲件空白圖是否有誤，并連同客人2D圖紙，客人對產(chǎn)品的外觀，尺寸公差要求，模具加工要求等一起給工藝部標數(shù)，編寫工藝。
   1.9、 參加正式模圖評審，檢查在分型評審中做的改動是否已反映到圖中。
   1.10、 填寫各種ISO2000標準要求的表格，整理四種表格給工程文員以證明模具已正式開始。
   1.11、要確認設(shè)計部是否及時訂出內(nèi)模，模胚，鑲件，行位料，標準件等各種材料，內(nèi)模，鑲件等鋼材是否能按時回廠加工。
   1.12、跟進各種圖紙資料如內(nèi)模圖，鉆孔圖，銅公圖，正式模圖等是否及時發(fā)放，要明客戶是否已完全同意對模具進行全面加工。
二、中期（生產(chǎn)階段）
   2.1、 應(yīng)客人的要求準時填寫模具進度表百分比（每周一與周五填寫）并提交給客人，將沒交第一次辦的模具生產(chǎn)情況用相機拍照傳給客人。
   2.2、 及時跟蹤配件的采購情況，特別是熱流道，油缸等國外購買，耗時很長的部件。
   2.3、 按值日表輪值開淬火單具體如下：將開好的淬火單交給項目經(jīng)理批核后，送財務(wù)編號再交制模組長連同需淬火件一起送士多房。
   2.4、 模具第一次裝配試模之前，要檢查落實試模用的注塑機（噸位，是否要外發(fā)試模等），確認試模用的膠料是否及時到位，客人對試模的要求是否已明確。
   2.5、 模具裝好待試前，填寫試模單，并提供參數(shù)表（填寫各種有關(guān)參數(shù)）作為試模部調(diào)機依據(jù)。
   2.6、 交過T1后，需通知生產(chǎn)部模具已交辦，并寫“驗?zāi)Ｍㄖ獑?rdquo;，待QC驗?zāi)：细窈罂赊D(zhuǎn)改部門。
三、 交辦跟進情況
   3.1、在拿到試模產(chǎn)品后，對啤件的外觀質(zhì)量進行檢查，對產(chǎn)品進行評估，如果產(chǎn)品有缺陷，需及時針對缺陷編寫改模資料并通過文控將文件發(fā)放到各加工部門，及時解決問題。
   3.2、密切關(guān)注生產(chǎn)部排期，督促生產(chǎn)部按時完成工作任務(wù)，以便順利交辦和放模。