由于齒輪產(chǎn)品的特殊性以及它的高精密度要求，而決定了齒輪產(chǎn)品塑膠模具設(shè)計(jì)方案和加工工藝不同于一般的模具要求，特別是在加工工藝上。下面是我們做過多套齒輪模具后經(jīng)驗(yàn)的幾點(diǎn)總結(jié)。
一. EDM存在的問題
1. 進(jìn)水口積碳
原因：A、進(jìn)水口沒有鉆通；
      B、用普通EDM加工.
解決方法：A、M入水之前把進(jìn)水口大端開粗，小端用鉆咀鉆穿，方便加工時把碳排出；
         B、用精密EDM加工，因入水口小端只有￠1~￠1.2大，排碳效果并不理想，所以在精密EDM加工時還要把機(jī)頭升高一點(diǎn)。
2. 齒中心割偏
原因：線割孔設(shè)計(jì)不合理.
解決方法：齒輪模內(nèi)模部分通常是圓鑲件，加工工藝是先車后割。線割時必須用孔分中，建議把穿絲孔設(shè)計(jì)在中心位置，且把穿絲孔下面避空，留5~6mm正位，用EDM打準(zhǔn)中心碰數(shù)。
3. M斜齒時間長且銅公基準(zhǔn)不一致
原因：沒有做粗公且銅公基準(zhǔn)不對。
解決方法：斜齒銅公是外發(fā)加工，價錢昂貴，要求自己加工粗公，且粗幼公基準(zhǔn)一定保持一致。
二. 模胚存在的問題
1. A、B板中心偏0.01~0.02mm；
2. 內(nèi)孔不圓
原因：模胚廠開精框不準(zhǔn).
解決方法：模胚廠開粗框，本廠精加工，把A、B板合在一起用精密CNC加工，不能鑼只能鏜。
三. 工藝問題
CNC和線割接口偏差
原因：工藝要求先精鑼后線割，CNC、線割碰數(shù)有誤差，導(dǎo)致有累計(jì)誤差使中心有較大的偏差。
解決方法：改變工藝的加工方法-CNC先開粗，再線割，然后電腦車床車，以線割出來的外圓為中心車此斜面，使中心誤差減至最小。